数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床夹紧一次，故采用连续自动加工完成。车削工序，因而应注意以下几个方面。

1、合理选择刀具：

（1）粗车时，应选用强度高、耐久性好的刀具，以满足大回程和大回程的要求。

（2）为了保证加工精度，应选用精度高、耐久性好的刀具

2、合理选择夹具：

主要内容如下：

（1）尽量选用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，减少定位误差。

3、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向。

（1）保证加工精度和表面粗糙度要求；

（2）加工路线尽量缩短，工具空行程时间尽量减小。

4、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如果必须使用数控车床进行加工，应注意程序的巧妙性安排。

5、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬从液压缸中拆卸螺母，拆下拉管，并从主轴后端拔出螺母，然后用便携式手拆卸卡盘固定螺钉，以拆卸卡盘。

6、合理选择切削参数：对于高效金属切削，加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这就决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必然是切削条件的合理选择。

切削条件的三个因素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具的损坏。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2。

进给条件与刀具磨损的关系在很小的范围内发生。但当进料量较大时，切削温度升高，磨损较大。它比切削速度对刀具的影响很小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但它是在微深切削中切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。最适合加工条件的选择基于这些因素。选择数控车床加工厂认准钛浩，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。

在确定加工条件时，必须根据实际情况进行研究。对于不锈钢和对于耐热合金等耐火材料，可使用冷却剂或刚性叶片。车削是一种在车床上相对于刀具旋转工件的方法。

车削加工的切削能主要由工提供零件而不是工具。车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着重要的作用。车削适于加工旋转表面的工件，大部分采用车削方法加工，如内、外圆柱形面、内外锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。