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精密金属零件加工指的是通过机械设备对金属铸件的外形、尺寸或性能进行改变的过程,金属机械零件的种类多样,因此加工机械的机床型号也有很多,小的机床可以直接安装在工作台上,而大的甚至需要建造专门的厂房,但无论机械零件的复杂程度和加工机床的大小程度发生何种变化,在行业内,金属加工也是以下五种基本方法:
精密金属零件加工
一、钻孔

钻孔是在实心的金属上进行钻孔加工的工艺。在钻孔过程中,铸件是固定不动的,所有运动由钻头完成。钻孔使用的是一种被称为麻花钻的旋转钻头,一般钻头应该同时完成两个运动:主运动和辅助运动。

主运动是钻头绕着轴线的旋转运动,也被称为切削运动;而辅助运动是钻头沿着轴线方向对着铸件的直线运动,又称为进给运动。

二、车削和镗孔

车削是指从铸件上切除金属的加工。其加工过程中,铸件在旋转的同时,刀具切入铸件或者沿着铸件的边缘进行车削操作。

镗孔是把金属铸件上已有的孔或者铸出的孔加以扩大的加工方法,它通过单刃的工具一边旋转一边进刀完成。

三、铣削

铣削是使用旋转刀具来切除金属的加工过程。铣削的加工刀具有多个切削刃,专业名称称为铣刀。

四、磨削

使用一种称为砂轮的工具来切除金属的加工过程叫做磨削。一般磨削是处理经过了热加工一个精加工步骤,在加工后,铸件的尺寸已经达到了较为精确的程度,并且表面是光洁的。

磨削不同形状的铸件时的方法有所不同。

磨削圆形铸件时,砂轮不动,而是铸件面向砂轮旋转、进给;磨削扁平铸件,铸件在旋转的砂轮下作往返运动,这个加工与我们日常看到的磨平的动作其实是一致的。

五、刨削和插削

刨削分为牛头刨刨削和龙门刨刨削。两者均是刀具和铸件之间作往返运动,但牛头刨是铸件向刀具进给,龙门刨则刚好相反。牛头刨的拉刀具有多个刀齿,它可以用作内加工,也可以用于特殊形状的外加工。

插削的加工与牛头刨刨削类似,只是它的刀具是上下运动的。具体的刀具运作方式根据加工铸件的类型有所不同,大体分为直线形和弧线形。

金属机械的加工虽然要求极度精细,但依然是由各个基础操作构成的。因此对金属机械零件加工,基础操作是非常重要的。
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