你一定不知道KOVAR零件加工工艺过程，那跟我一起了解吧！

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你一定不知道KOVAR零件加工工艺过程，那跟我一起了解吧！

KOVAR零件加工的制作过程跟工艺有很大的关系，其中包括工艺环境要素、工艺路线的优化配置要素，工艺路线过程需要有经验的人去制定，下面就工艺过程的制定来简单的讲解一下。

工艺路线过程的制定：首先，应该认真分析零件的几何结构、精度指标的核心部位精度要求、材料特性、热处理要求以及性能要求等，然后合理选择零件的毛坯、合理使用加工设备，采取合理的去应力工艺措施等诸多工艺环节合理配置，在生产组织过程中，严格按工艺流程进行实施，在工序过程中，严格检验，对于一般精密零部件，其工艺路线为：粗加工—时效—半精加工—精加工即可。面对精密机械零件加工，这样的加工路线显然是不够的，必须将工艺路线加长，并适当穿插时效处理，并配置超精加工工序，才能保证加工要求。

通常工艺流程为：一次粗加工—一次热时效—二次粗加工—二次热时效（或振动时效）—半精加工—振动时效即可—精加工—自然时效（或低温稳定处理）—精密加工。其中，精密零部件的热处理要求，应根据零件的整体硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，进行适当的穿插安排，而精密机械零件加工精度的稳定处理也非常关键和复杂，简单的一两种方法已经无法满足要求，通常根据需要采取多种方式进行，如应力退火，低温稳定处理，振动时效，自然时效，甚至采取冷处理等工艺手段，以达到保证精密零件的精度稳定要求。

为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

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